2019西门子化工行业客户日活动在杭举行，作为西门子的战略合作伙伴和其在全国唯一一家过程行业解决方案提供商，拓峰科技基于在精细化工数字化领域的积极探索和丰富经验，参与了此次活动展出与交流分享，公司总工程师张总工在会议上发表主题演讲，详细介绍了企业在开展数字化实践过程中的关键事项和实施路径，引起与会观众的广泛兴趣与关注。
▲化工行业客户日
数字化是智能制造的基础，智能制造的实现需要数字化的良好实施作为前提保证。张总工以拓峰科技经营情况为例，讲述了数字化应用对于企业把握实时动态、提高运营效率、明确工作目标的重要意义。
根据实际案例来看，在一项木糖醇数字化制造项目中，拓峰科技应用西门子PCS7全集成数字化概念，结合了PA现场总线仪表、IMCC、DCS系统，并在此基础上结合COMOS和XHQ，建立了智能OI和资产运维平台，帮助企业实现了数字化车间的改造建设。在实际操作中，产量&物耗、工艺KPI实时看板的应用，实现了可视化生产，为物耗和能耗情况、生产计划完成情况以及设备使用情况的实时反馈与及时调整提供事实依据。
然而，在可视化生产实践中，很多企业往往聚焦于集团层建设而忽略了底层看板建设，导致投入了大量的成本却没有实质性的改进。这是因为在基础层面上管理反馈的颗粒度并没有改进，以前一天做一次统计，现在仍然是一天刷新一次数据，只不过呈现的方式由纸质改成数据形式，“换汤不换药”。事实上，在执行阶段我们应该至下而上地开展，确保工艺、生产、质量、存货、能源等基础层看板建设完成后，再进入到生产管理层面，做好生产调度、生产管理，然后再考虑横向集成进入集团看板建设。
另一个值得注意的问题是IT/OT无缝集成，即信息化和自动化的集成。在我们的实践应用中发现，西门子IMCC上的智能马保，在DCS系统里面有着对应的功能块和面板，可以实现数据的无缝对接，确保了数据的一致性和连贯性，从而为IT/OT的无缝集成提供硬件支持。
企业在开展数字化和智能制造建设时，可参考国家智能制造示范条件进行自我审核与校验。事实上，该示范条件的要求与拓峰科技流程工业数字化解决方案不谋而合。作为优秀的MAV集成商和数字化领域的深入践行者，拓峰科技基于四十余年自动化行业探索实践与技术沉淀，具备协调行业内各种资源的优势与能力，致力于根据客户自身的工艺特点和管理需求上为客户制定合适的数字化工作规划和解决方案。
正如张总工在演讲中所说，拓峰科技始终秉持着“求精务实”的初心，在自动化领域精耕细作、开拓创新，期望携手客户、厂商及其他合作伙伴，诚信合作、共同发展，勇攀智能制造的高峰！
